Kuinka tehdä lapion kahva omin käsin
Itse valmistamasi lapion kahva kestää paljon kauemmin kuin kaupasta ostettu, jos valitset oikean materiaalin ja valmistat sen oikein. Ymmärrämme prosessin ominaisuudet ja kotitekoisen tuotannon vaiheet.
Artikkelin sisältö
Pistosten materiaalit ja koot
Ihanteellinen materiaali on sellainen, jossa yhdistyvät hyvät suorituskykyominaisuudet ja joka on suhteellisen edullinen. Kaupasta ostetuissa tuotteissa käytetään yleensä koivua tai mäntyä. Valmistuksessa perinteisesti käytettyjen kivien plussat ja miinukset:
- Mänty. Se on pehmeä ja helppo käsitellä. Miinukset - se on hartsimainen ja lyhytikäinen. Lisäksi tämän materiaalin pinta ei ime kosteutta hyvin, joten kahva voi luistaa käsissäsi. Lujuuden lisäämiseksi valmistuksen aikana on parempi liimata kolme lankkua yhteen. Muuten tuote halkeilee tai rikkoutuu nopeasti lisääntyneen kuormituksen vaikutuksesta.
- Koivu. Kevyt materiaali, muokattava käsittelyä varten. Kestävämpi kuin edellinen.
- Pyökki. Plussat: keveys ja vahvuus. Se ei ole huonompi kuin koivu näissä parametreissa. Erikoisuus on, että materiaali ei sisällä juuri lainkaan hartsia, joten se vaatii lisäkäsittelyä valmistusprosessin lopussa. Muuten tuote turpoaa ylimääräisen kosteuden vuoksi.
- Poppeli. Helppo käsitellä. Huonona puolena on mätänemiskestävyys ja kolhujen puute. Ei paras vaihtoehto pistokkaille.
- Tammi.Voidaan kutsua vahvuuden ja kestävyyden johtajaksi. Haittapuoli: vaikea käsitellä.
Nyt muista tärkeistä parametreista. Leikkauksen halkaisija voi vaihdella. Se riippuu työkalun tyypistä ja tarkoituksesta. Tämän parametrin alue kaupoissa myytäville laitteille on 34-40 mm.
Tuotteen pituus tulee valita yksilöllisesti - sinun tulee keskittyä helppokäyttöisyyteen. Vakiopituus vaihtelee 90-140 cm.
Mitä tarvitset leikkaukseen, kuinka tehdä se itse
Työkaluista ja työvälineistä sinun on valmisteltava:
- vasara;
- veitsi;
- näin;
- kone;
- hioa.
Tarvitset myös liimaa, kyllästystä ja lakkaa.
Kuten jo mainittiin, Materiaalin valinnan lisäksi sinun on päätettävä halkaisijasta ja pituudesta. Ota oksa (kiinteää, ei liimattua oksaa varten) niin, että sen halkaisija on noin kaksi kertaa vaadittua suurempi.
Sinun on kiinnitettävä huomiota siihen, että raaka-aineissa ei ole solmuja, mutkia, haarukoita jne. Valmisteluvaihe on puun kuivaus auringossa. Se kestää noin kaksi viikkoa. Tämän jälkeen halkaisija pienenee. Kun kuivaus on valmis, ylimäärä on poistettava koneella, jotta kahvan halkaisija saavuttaa halutun koon.
Seuraavat vaiheet:
- hionta;
- kyllästäminen;
- kuivaus etiketissä ilmoitetun ajan;
- lakka pinnoite;
- kuivaus.
On parempi käyttää lakkaa kahdesti - tämä lisää tuotteen vetolujuutta.
Nyt on aika teroittaa se haluttuun kokoon, käsitellä leikkauskohta kyllästyksellä ja antaa kuivua. Sitten tuote päällystetään kehän ympäriltä epoksilla ja asetetaan työosaan. Seuraavaksi sinun tulee täyttää se hartsilla ja lyödä kahvaa pari kertaa kovaa pintaa vasten - se "istuu" haluttuun syvyyteen.Hartsin kuivumisen jälkeen - noin vuorokaudessa - lapio on käyttövalmis.
Jos valmistukseen käytetään levyjä, sinun tulee kiinnittää huomiota joihinkin vivahteisiin. Materiaali otetaan kuivana. Sitten levy leikataan pyörösahalla tankoiksi, jotka asetetaan kuivumaan.
Kosteaa levyä käytettäessä tangot on sidottava yhteen koko pituudelta - näin kuivuvat työkappaleet vääntyvät vähemmän.
Sitten sahatut osat liimataan yhteen ja kuivataan hyvin. Seuraavaksi sinun on suoritettava samat vaiheet, jotka on kuvattu yllä.
Kannattaako pistokkaat lakata?
Tämä vaihe varmistaa korroosionkestävyyden. Tällainen pintakäsittely voi kuitenkin aiheuttaa tuotteen liukumisen ja vääntymisen käsissäsi.
Ammattilaiset suosittelevat lakan tai maalin korvaamista kyllästyksellä ja hiekkapaperilla. Ensin karkearakeinen, sitten hienompi. Näin leikkauksen kiillotus on luonnollista. Hiki kämmenistä imeytyy vähitellen materiaaliin ja oikein valitusta raaka-aineesta (puusta) tulee ajan myötä entistä kestävämpää.
