Muovi 3D-tulostimelle Lonkat: ominaisuudet

Tulostus 3D-tulostimilla suoritetaan erityisillä kulutustarvikkeilla - 3D-muoveilla. Korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta ne pehmenevät ja hankkivat erimuotoisten ja -kokoisten tuotteiden muovaukseen tarvittavan plastisuuden. Muovimerkin valinta riippuu erityistehtävistä ja tavoitteista.

Muovin ominaisuudet 3D-tulostimelle

3D-tulostimille on olemassa monenlaisia ​​muovityyppejä. Ymmärtääksesi, mikä muovi on paras, sinun on harkittava tämän luokan tunnetuimpia tuotteita.

Lonkat

Iskunkestävä styreeni Hips on termoplastinen polymeeri, joka saadaan polymeroimalla polystyreeniä synteettisellä kumilla - polybutadieenilla. Tämän seurauksena Hips-materiaali saa butadieenikumin joustavuuden.

Lonkoilla on monia positiivisia ominaisuuksia, jotka erottavat sen muista 3D-tulostuksen materiaaleista:

• kestävyys happo-emäsolosuhteille;
• pienin lämpökutistumiskerroin;
• ehdoton ympäristöystävällisyys karsinogeenien puuttumisen vuoksi;
• laaja käyttölämpötila-alue (-40°С - +70°С);
• alhainen hygroskooppisuus;
• hajoamiskestävyys;
• korkea iskulujuus ja sitkeys, minkä ansiosta valmiiden tuotteiden mekaaninen käsittely on mahdollista;
• alhainen sähkönjohtavuus.

Viite! Maalaamattomalla Hipsillä on kirkkaan lumivalkoinen väri, joka erottaa sen muista muoveista.

Ominaisuuksiensa ansiosta Hips on löytänyt käyttöä muovisten astioiden, matkamuistojen, lelujen, lääketieteellisten instrumenttien ja rakennusmateriaalien valmistuksessa. Toisin kuin monet liukenemattomat materiaalit, se liukenee limoneeniin (nestemäinen hiilivety). Tätä ominaisuutta käytetään rakenteen vahvistamiseen muiden materiaalien kanssa työskennellessä.

Hipsillä työskennellessä pöytä on lämmitettävä 90°C:een. Ekstruusiolämpötila – 220-240°C. Sileän pinnan muodostamiseksi suutin on jäähdytettävä. Etusija tulisi antaa laitteille, joissa on suljettu kotelo. Lonkat on saatavilla laajassa värivalikoimassa, mikä lisää sen kysyntää.

SBS

SBS tai styreeni-butadieenikopolymeeri on termoplastinen materiaali, jolle on ominaista lisääntynyt joustavuus. Tämän laadun ansiosta muovituotteet eivät hajoa merkittävissä kuormissa. 3D-tulostus tapahtuu tasaisesti, ilman langankatkoja.

Tärkeimmät edut:

• voimakas;
• kestävyys korkeille lämpötiloille;
• kosteudenkestävyys;
• korkea läpinäkyvyys - 93% valonläpäisy;
• sopii hyvin värjäykseen, jonka avulla voit luoda kirkkaan väri- ja sävypaletin;
• alhainen kutistumisaste, jonka avulla voit luoda suurikokoisia tuotteita;
• ympäristöystävällisyys, ei hajua 3D-tulostuksen aikana;
• täysin vaaraton ihmisten terveydelle, hyväksytty elintarvikkeiden varastointiin tarkoitettujen tuotteiden tuotantoon;
• liukenee limoneeniin ja liuottimeen, minkä ansiosta syntyy tuotteita, jotka jäljittelevät visuaalisesti lasia;
• kyky hitsata yksittäisiä fragmentteja monimutkaisten tuotteiden luomiseksi, joilla on taattu liitoslujuus.

Ominaisuuksiensa vuoksi Sbs:ää käytetään lasten lelujen, matkamuistojen, koriste-elementtien, lääketieteellisten tuotteiden, ruoka-astioiden, suurikokoisten tuotteiden valmistukseen (varjostimet, astiat ja muut suurikapasiteettiset astiat). Korkea valonläpäisevyys tekee materiaalista vaihtoehdon kalliille lasille.

Viite! Koska veden imeytyminen on lähes nollaa, SBS:stä valmistettuja tuotteita voidaan käyttää korkean kosteuden olosuhteissa ilman muodonmuutoksia tai alkuperäisten ominaisuuksien heikkenemistä.

Ekstruusiolämpötila on 225-255°C, filamentti ei katkea tulostuksen aikana edes syötettäessä 90° kulmassa. Maksimaalisen läpikuultavuuden omaavassa 3D-tulostuksessa on suositeltavaa käyttää suuttimia, joilla on suuri halkaisija yhden kerroksen tulostamiseen.

Flex

Fleksimuovi eli termoplastinen elastomeeri on elastinen polymeeri, jolla on kumin ja muovin ominaisuuksia. Tuloksena olevat tuotteet venyvät yhtä helposti kuin kumituotteet.

Edut:

• lisääntynyt joustavuus ja taipuisuus;
• iskunkestävyys;
• liuottimien, öljyjen, bensiinin kestävyys;
• korkea kulutuskestävyys;
• mahdollisuus juottaa korkeissa lämpötiloissa (käyttämällä juotoshiustenkuivaajaa);
• tuskin havaittava haju käytön aikana.

Flexiä käytetään monimutkaisten tuotteiden valmistukseen: lasten lelut, matkamuistot, koriste-elementit, lääketieteelliset proteesit, naamarit, tossut, pneumaattiset putket ja paljon muuta.

Ekstruusiolämpötila – 230-260°C, alustalämmitys 80-120°C. Tulostuksen ominaisuus on tarve syöttää filamenttia vähintään nopeudella 5-30 mm/s.

Tärkeä! Hehkulangan syöttöreitillä lämpösulusta ekstruuderin pyörään ei saa olla vapaata tilaa, jotta hehkulanka ei taipu ja häiritse tulostimen toimintaa.Jos mahdollista, käytä teflonputkea, joka on työnnettävä vapaaseen tilaan.

Abs

Abs on akryyli-nitriili-butadieeni-styreeni kestomuovihartsi. Abs:n tyyppi riippuu näiden kolmen komponentin suhteesta. Voi ottaa monia erilaisia ​​polymeerimuotoja, joilla on erilaiset ominaisuudet. Pääasiallisena etuna pidetään korkeaa mekaanista lujuutta, jota ei ole saatavilla muun tyyppisille muoveille.

Abs:n edut:

• kestää lämpötiloja 100 ° C asti;
• kyky säätää lopputuotteen kiiltotasoa;
• kestävyys happoja ja emäksiä vastaan;
• liukoisuus asetoniin, eetteriin, bentseeniin ja useisiin muihin liuottimiin;
• lähes nolla veden imeytymistä;
• korkea mittavakaus;
• kierrätettävyys;
• tuloksena olevien tuotteiden suhteellinen halpa.

Abs:sta valmistetaan matkamuistoja, taloustavaroita, muoviastioita ja säilytysastioita, autonosia ja kiinnikkeitä. Abs:a voidaan käyttää galvanointipinnoitteena tyhjiömetallointiin, juottamiseen, hitsaukseen ja tarkkuusvaluon.

Viite! 1 kg Abs-muovin valmistukseen tarvitaan noin 2 kg öljyekvivalenttia raaka-aineena ja energiana.

Tämän tyypin tärkeimmät haitat ovat:

• korkea herkkyys auringonvalolle ja sateelle, minkä seurauksena muovi värjäytyy;
• suuri kutistumisaste jäähdytyksen aikana (jopa 0,8%).

Ensimmäinen ongelma ratkaistaan ​​levittämällä suojapinnoite valmiiseen tuotteeseen. Toisen takia yli 150x150x150 mm mallien tuotanto on mahdotonta.

Abs-muovin kanssa työskentelyyn paras vaihtoehto on FDM-tulostin, jossa on tekniikka kolmiulotteisen objektin kerros kerrokselta luomiseen.Ekstruusiolämpötila – 180-260°C materiaalityypistä riippuen. On suositeltavaa tulostaa lämmitetyllä alustalla 50-90°C asti 3D-tulostimissa, joissa on hermeettisesti suljettu runko ja lämmitetyt työkammiot.

Pla

Polylactide Pla on polyesteri, joka perustuu luonnollisten raaka-aineiden (maissi, sokeriruoko, selluloosa ja tärkkelys) sisältämään maitohapon monomeeriin. Tämän tyypin tärkein etu on ympäristöystävällisyys, joka perustuu polymeerin täydelliseen biologiseen hajoamiseen. Nykyään Plaa pidetään lupaavimpana 3D-muovina, jolla voidaan korvata biohajoavat pakkausmateriaalit.

Pla-muovin edut:

• täydellinen biologinen hajoaminen;
• Pla-hankintaprosessissa käytettyjen tuotteiden jatkuva uusiminen;
• haitallisten aineiden päästöt ilmakehään tuotantoprosessin aikana puolittuvat verrattuna öljytuotepohjaisiin muoveihin;
• biologinen yhteensopivuus minkä tahansa komponentin kanssa;
• Kyky työskennellä huonosti tuuletetuissa tiloissa.

Viite! Plasta valmistetut tuotteet hajoavat täysin luonnonolosuhteista riippuen 1-36 kuukauden kuluessa.

Plaa pidetään ihanteellisena materiaalina kertakäyttötuotteille. Sitä käytetään itsestään imeytyvien kirurgisten ompeleiden valmistukseen.

Tämän tyypin etuna on alhainen ekstruusiolämpötila 150-160°C, mikä vähentää energiakustannuksia ja mahdollistaa myös halvempien messingistä tai alumiinista valmistettujen suuttimien käytön.

Polylaktidin kanssa työskentelyn vaikeutena pidetään lisääntynyttä haurautta ja hidasta kovettumista 50°:n lämpötilassa. Sen kanssa työskentelemiseen suositellaan 3D-tulostinta, jossa on avoin runko ja lisäilmajäähdytys. Pöytäkone ei vaadi pakollista lämmitystä tulostettaessa pieniä tuotteita.Suurissa malleissa työpöytä vaatii lämmityksen alhaalta mahdollisten muodonmuutosten välttämiseksi.